공정소개

SMT사업부

생산공정관리시스템 운영 (Manufacturing Execution System / MES SYSTEM)


자재 입/출고, 선입선출(바코드 출력/부착, Lot 추적 가능)

자재 입고 등록

바코드 발행 후 부착

자재 혼입 확인

선입선출 확인

유수명 확인

작업지시서 자재
확인 후 출고

오삽 방지 프로그램(바코드 PDA 스캔, Lot 추적 가능)

사용자로그인

제품등록

생산 BOM 등록

작업지시서 생성

피더 리스트 출력

바코드 스캔
(오삽방지)

생산현장 – A LINE

주요 현황
  • DECAN S2 + SM-481PLUS + SM-421
    MOUNTER 3대 SETTING
  • SAKI 3D SPI 검사 / SAKI MOI 검사 구축
  • 질소 REFLOW 구축
  • 0402(mm) 대응 가능
  • IN LINE 3D AOI 검사
CAPA

일 CAPA 1,400,000 Chip (10hr/일) 가동시

월 CAPA 28,000,000 Chip (10hr/일) 가동시

SCREEN PRINTER
(SJ-HP-520S)

3D SPI
(SAKI-3Si-LS2)

CHIP MOUNTER(고속)
(DECAN S2)

CHIP MOUNTER
(SM-481 PLUS)

이형 MOUNTER
(SM-421)

MOI
(SAKI-BF-Frontier)

질소 REFLOW
(HELLER 1809MK III)

3D AOI
(SAKI-3Di-LS2-L)

생산현장 – B LINE

주요 현황
  • DECAN S2 + SM-481PLUS + SM-421
    MOUNTER 3대 SETTING
  • SAKI 3D SPI 검사 / SAKI MOI 검사 구축
  • 질소 REFLOW 구축
  • 대형 PCB 대응 가능
  • 0402(mm) 대응 가능
  • IN LINE 3D AOI 검사
CAPA

일 CAPA 1,400,000 Chip (10hr/일) 가동시

월 CAPA 28,000,000 Chip (10hr/일) 가동시

 

SCREEN PRINTER
(SJ-HP-680S)

3D SPI
(SAKI-3Si-LS2)

CHIP MOUNTER(고속)
(DECAN S2)

CHIP MOUNTER
(SM-481PLUS)

이형 MOUNTER
(SM-421)

MOI
(SAKI-BF-Frontier)

질소 REFLOW
(TSM TRN III-A102S)

3D AOI
(SAKI-BF-3Di-L1)

생산현장 – C LINE

주요 현황
  • SM-471+SMT-481+SM-482 MOUNTER 3대 SETTING
  • 3D SPI 검사 구축
  • 질소 REFLOW 구축
  • LED 이후 렌즈 장착 가능
  • 0402(mm), DISPENSER, POP 대응 가능
  • 진공 REFLOW 구축
  • IN LINE 3D AOI 검사
CAPA

일 CAPA 1,300,000 Chip (10hr/일) 가동시

월 CAPA 26,000,000 Chip (10hr/일) 가동시

 

SCREEN PRINTER
(NPS 200L)

3D SPI
(SAKI_3Si-LS2)

CHIP MOUNTER
(SM_471)

CHIP MOUNTER
(SM_481)

이형 MOUNTER
(SM-482)

질소 REFLOW
(HELLER 1809MK III)

3D AOI
(SAKI-BF-3Di-L1)

※ 대형 라인(1200x500) 예정

SMT Vacuum(진공) Reflow

<SMT Vacuum Plus N₂>
기존 Reflow + Vacuum-Module
Normal Soldering Process Vacuum Soldering

Without Vacuum

With Vacuum

셀렉티브 솔더링(Selective Soldering)

  • 아폴로세이코 (AF 4050A 外 2대)
  • Preheater : TOP 3ch IR heater
  • Working Area(XxY):500X400mm

PCB Routing System (Dual)

  • IMPEC(PRS-3100DW)
  • Working Area(XxY):500X600mm
  • Multi Table

Conformal Coating Machine

  • AXXON MYC50
  • Working Area: 650×450×100 mm
  • 최대속도: XY: 800, Z: 300 mm/s

Curing Oven System

  • IMPEC (COS-220)
  • 컨포멀 코팅 경화 전용
  • Heater 온도 (최대 150℃ 성능)

Inspection equipment

X-RAY equipment
Model XD7500
검사방식 2D, 2.5D, 3D CT검사
설비 Size (mm) 1450 X 1700 X 1970
설비무게 2톤
3D 검사 방식의 종류 OCT(X-plane) / Cone beam
Tube Type Open tube
모델명 UR Tube
Warm up 시간 3분
관전압 160kV
관전류 0.2mA
Focal 8Port Size 950nano
2D Detecatability 2μm
Target Power 0 ~ 3W
수명 100hrs
재질 베릴름 / 텅스텐
Filament 수명 100hrs
재질 텅스텐
Deiector Resolution 1.33
시스템 배율 4200X
2D 기하 배율 1400X
Sample tray 검사영역 508 * 444
위치제어 5촉
영상정밀도 1μm
3DCT 촬영 5분 이내
재구성 속도
자재 수량 자동 X-RAY SMD Counter

펨트론 (MERCURY)

3D In-Line Solder Paste Inspection System

3D SPI (SAKI-3Si-LS2)

In-Line SMT MOI Inspection System(Reflow 투입 전)

MOI (SAKI-BF-Frontier)

3D In-Line AOI Inspection System(Soldering 후)

3D AOI (SAKI BF-3Di-L1)

3D AOI 및 검출 능력

SMT 자재 및 수삽 자재의 미삽, 냉땜, Short 등의 검사 가능

수삽 자재 Short 검출

오삽,역삽 검출

부품 들뜸 검출(높이 측정 가능)

미납,소납 검출

초음파 세척기

세척기 콘트롤러

6ZONE 세척기 세척->세척->R.O 린스->R.O 린스->D.I 린스->D.I 린스

초음파 발진부

DI WATER 장치

정밀 건식 세정기(ESD-PD)

특징
  • 대상물에 손상 없이 안전하게 세정
  • 전,후처리 없이 한 번의 공정으로 세정
  • PCB 플럭스 제거, 반도체 세정, 정밀 홀 세정, 필름 세정, 도장 전 처리, 액정 세정 등.

보유기술

  • SMT작업가능보드 최대 980mm*460mm
  • 3D ASSEMBLY SMT
  • POP(PACKAGE ON PACKAGE) SMT
  • 초소형부품 실장 (0.4mm*0.2mm)
  • 야외용 LED조명 실장(원단 SMT실장)
Dispense 활용 범위

[ Epoxy를 이용한 R Chip 적층 ]

[ 다양한 도팅이 가능함 Point → Line ]

POP(PACKAGE ON PACKAGE) SMT